Autoen panelen trokelen fabrikazio teknologiari buruzko analisi laburra

Gaur egun, etxeko automobilgintzako moldeen enpresen prozesatzeko hardware nagusiaren eta nazioarteko mailaren arteko aldea azkar murrizten ari da, eta hori, batez ere, azken urteotan islatzen da, etxeko automobil moldeen enpresek zenbakizko kontrol aurreratuko ekipamendu ugari erosi dituztela. , hiru ardatzetik bost ardatzeko abiadura handiko mekanizazio makinak barne, eskala handiko Longmen zenbakizko kontroleko mekanizazio zentroak, eskala handiko neurketa eta arazketa ekipamendu aurreratuak, ardatz anitzeko zenbakizko kontrol laser ebaketa makinak, etab. Etxeko enpresen maila eta gaitasuna. ekoizteko panel autoen trokelak asko hobetu dira. Enpresa batzuk munduko maila aurreratu eta sinkronora ere iritsi dira.

Prozesatzeko ahalmenaren hobekuntzak prozesatzeko teknologiaren hobekuntza ere sustatzen du. Gaur egun, automobil-moldearen zenbakizko kontroleko mekanizazioa profilaren mekanizazio soiletik zenbakizko kontroleko mekanizazio osora garatu da, egitura-azalera barne; Galdaketarako erabiltzen den apar-molde solidoa eskuzko fabrikaziotik geruza integraleko NC mekanizaziora garatu da; Abiadura handiko NC mekanizazio kopuru handi bat hartzen da eraginkortasun handiko, doitasun handiko eta gainazaleko kalitate handiko; Maparen araberako eskuzko prozesamendu tradizionaletik, maparik gabeko egungo prozesatzeko modua, jende gutxi edo tripulaziorik gabekoa eratu da pixkanaka.

Eskala handiko doitasun-moldeak berandu fabrikatzen hasi ginenetik, nahiz eta kontratazioaren bidez hardwarea prozesatzeko gure gaitasuna azkar hobetu dezakegun, hutsune handia dago oraindik atzerriko molde aurreratuen fabrikazio-enpresekin alderatuta, metatutako diseinu eta fabrikazio-esperientziari dagokionez, fabrikazio-prozesuaren mailari dagokionez, molde-materialak, etab. Azken urteotan, gure automobil-moldeen merkatua pixkanaka-pixkanaka aldatu da A-mailako eta B-mailako produktuetatik goi-mailako doitasun eta C-mailako auto-molde konplexuetara, eta gero eta arreta handiagoa jartzen diogu hobekuntza teknikoari. alderdi hauetan. Hala ere, alderdi horiek sekretu teknikoak dira edozein molde aurreratu enpresarentzat, eta ikerketa eta berrikuntza teknologiko independentean oinarritu behar dugu batez ere.

1. Diseinurako eta abian jartzeko esperientziarako datuak pilatzeko mekanismoa ezartzea

Jarrai ezazu diseinu fina modua aztertzen moldeen garapenaren hasierako fasean. Diseinu fina deitzen denak honako hauek barne hartzen ditu batez ere: estanpazio-prozesuaren diseinu sendoa eta zentzuzkoa, prozesu osoko CAE analisia, malguaren iragarpena eta konpentsazioa, trokelaren gainazal finaren diseinua, etab. diseinu-fasean, eta zorrozki bermatu mekanizazio-zehaztasuna argi zuriaren eskaneatu eta moldeen fabrikazio-prozesuan detektatzeko beste bide batzuen bidez. Moldea martxan jartzeko lehen txandan, prozesuen diseinatzaileak eta moldeen gainazaleko diseinatzaileak tokian egon behar dira lehen moldearen probaren akatsen arrazoiak aztertzeko eta optimizazio-eskema zehazteko eta optimizazio-prozesua banan-banan gordetzeko. Azkenik, moldearen azken egoera erregistratzen da, marrazketa saihetsak, marrazketa xerrak, gainazaleko hutsuneen aldaketak, gainazaleko tentsioa eta abar barne. Azkenik, moldearen azalera osoa datu-basean gordetzen da argazki-eskaneatu ondoren. Benetako piezen tentsio-mehetzearen informazioa sareko tentsioa neurtzeko ekipoek ateratzen dute 4. Irudian erakusten den moduan, eta CAE analisiaren emaitzekin alderatzen dute.

Material hauek etengabe pilatu, ordenatu, aztertu, artxibatu eta aldatzen dira, eta, azkenik, enpresaren diseinu esperientziaren datu-basean laburbiltzen dira, etorkizunean antzeko piezen diseinuan aplikatuko dena.



2. Moldearen mekanizazioa zakarra galdaketa hutsunearen eskaneatu puntu-hodeian oinarrituta

Etxeko galdaketa mailak mugatuta, eskala handiko galdaketa hutsuneek deformazio-arazoak eta hobari irregularrak izaten dituzte, eta horrek segurtasun eskasa eta prozesatzeko eraginkortasun baxuaren fenomenoa dakar NC zakarraren mekanizazioan. Argi zuriaren eskaneatzeko teknologiaren dibulgazioa eta aplikazioarekin, horrelako arazoak modu eraginkorrean kontrolatu dira. Gaur egun, argi zuria eskaneatzeko ekipoak galdaketaren gainazaleko datuak azkar biltzeko eta NC programaziorako zuzenean erabil daitezkeen prozesatzeko hutsuneak sortzeko erabiltzen da batez ere. Prozesatzeko eraginkortasuna asko hobetzen da diametro handiko disko ebakitzailea, geruzetako ebaketa txikia eta elikadura azkarra erabiliz. Erreminta hutsaren ibilaldia % 100 murrizten da, eta NC zakarraren mekanizazioaren eraginkortasuna % 30 inguru handitzen da.



3. Trokelaren gainazaleko konpentsazioa xafla mehetzean eta prentsaren deformazio elastikoan oinarrituta

Epe luzeko moldeak garatzeko praktiken bidez, arazo bat aurkitu dugu: moldea doitasun handiko zenbakizko kontrol bidez prozesatzen denean, zehaztasun oso ona detektatzeko premisa oinarri hartuta, moldea estutzeko sakea, hau da, askotan esaten dugun moldea estutzeko tasa, ez da aproposa moldea prentsan lanean ari denean. Muntatzaileek eskuz finkatzeko lan asko behar dute oraindik moldearen molde dinamikoa bermatzeko. Azterketa eta laburpenaren bidez, estutze-tasa eragiten duten hainbat faktore nagusi aurkitu ditugu: akabera ondoren deformazioa, estanpazio-plakaren mehetzearen ez-uniformitatea eta trokelaren deformazio elastikoa prentsa mahaiarekin. Faktore hauek kontuan hartuta, dagozkion estrategiak hartzen ditugu, hala nola, akabera mekanizatuaren prozesu-ibilbidea hartzea, tensatu ondoren; Trokelaren gainazala diseinatzerakoan, alderantzizko deformazioaren konpentsazioa CAEk aztertutako xaflaren mehetzearen emaitzaren eta prentsaren deformazio elastikoen legearen arabera egiten da, eta aplikazio efektu ona lortzen da ekoizpenean.



4. Aplikatu laser gainazaleko itzaltzea (indartzea) eta laser estalduraren teknologia, trokelen itzaltze deformazioa murrizteko

Tentearen ondoren akabera mekanizatzeko prozesuaren ibilbidea hartzeak trokelaren deformazioa modu eraginkorrean kontrolatu dezake, baina beste arazo batzuk ere ekartzen ditu, hala nola geruza gogortuaren mehetasuna, mekanizazio eraginkortasun baxua, erreminta kontsumo handia eta abar. Laser gainazal itzaltzea (indartzea) teknologia erabiltzea da erlazionatutako arazoak guztiz konpontzeko garapen norabidea. Laserrak metalezko gainazala irradiatzen duenean, materialaren gainazaleko geruza oso tenperatura altura berotu daiteke oso momentu laburrean, fase aldaketa egiteko. Berotze-denbora oso laburra dela eta, materialaren gainazalaren hozte-tasa oso altua da, itzaltze orokorraren hoztearena baino 103 aldiz handiagoa. Goiko ezaugarriak direla eta, laser gainazala indartzeko geruzak tratamendu termiko orokorreko propietate desberdinak ditu. Tratamenduaren ondoren gainazaleko gogortasuna gogortze prozesu orokorrarena baino % 20-40 handiagoa da, eta higadura erresistentzia 1-3 aldiz handitzen da. Tenperatura 300 â baino handiagoa ez denean eta materiala altzairua edo burdinurtu grisa denean, gm241, moldearen gainazala gogortu egiten da, eta gogortutako geruzaren sakonera 0,5 mm baino gehiago irits daiteke eta gogortasuna. HV800 baino gehiago iristeko. Gelditutako geruza gogortuaren mikroegitura martensita eta karburo ultrafina da. Lan-baldintza eta material espezifikoen arabera, higadura-erresistentea den gainazalaren bizitza 5 ~ 10 aldiz irits daiteke laser itzaltzearen ondoren, eta garrantzitsuena da itzali ondoren deformazioa sugarra edo indukzioa itzaltzearen ondoren baino askoz txikiagoa dela. Laser gainazal itzaltzeko (indartzeko) teknologiaren aplikazioak erabilera-kostuak, itzaltze-eraginkortasunak eta beste faktore batzuek eragiten dute. Gaur egun, eskala txikiko aplikazio saiakera bat baino ez da.

5. Ondorioa

Eskala handiko automobilen moldeen doitasun, konplexutasun eta pieza bakarreko ekoizpenaren ezaugarrietan oinarrituta, prozesatzeko eta neurtzeko ekipamendu aurreratuak oso erabiliak izango dira molde horiek fabrikatzeko. Ekipamendu hauek sartzearekin batera, serieko fabrikazio-prozesuen eta fabrikazio-prozesuen aldaketa eta hobekuntza ere sustatu behar dugu. Prozesatzeko ibilbidea optimizatuz, moldeen prozesamenduaren eraginkortasunari eta kalitateari eragiten dioten arazo askori buruzko ikerketa sakona egiten dugu, eta gure moldeen fabrikazio maila etengabe hobetzen dugu.